HSi GmbH

Fertigungswissen strukturieren und die Basis für Automatisierung schaffen

In vielen Maschinen- und Anlagenbaubetrieben steckt das Wissen zur Arbeitsplanung in den Erfahrungen ihrer Mitarbeiter. Erfahrene Fertigungsplaner wissen, welche Bearbeitungsschritte notwendig sind, welche Faktoren die Fertigungszeit beeinflussen und welche Besonderheiten bei bestimmten Verfahren zu berücksichtigen sind. Dieses Wissen bildet eine wichtige Grundlage für die tägliche Arbeit. Doch wie lässt es sich so festhalten, dass es nicht nur einzelnen Mitarbeitern zur Verfügung steht, sondern im gesamten Unternehmen einheitlich genutzt werden kann?

 

Vorhandenes Wissen erfassen, bewerten und in Regeln übersetzen

Auf dem Weg vom Erfahrungswissen hin zum nachvollziehbaren und transparenten Regelwerk gilt es, das Fertigungswissen systematisch zu erfassen, fachlich zu bewerten und in eine klare Struktur zu überführen. So entsteht eine Technologiebasis, die aus gewachsenen Erfahrungswerten ein Regelwerk macht, das die Arbeitsplanung vereinheitlicht und weitere Automatisierung ermöglicht. Beim Aufbau dieses Regelwerks müssen Unternehmen nicht bei Null anfangen. In den meisten Unternehmen gibt es bereits umfangreiche Informationen: historische Arbeitspläne, Excel-Tabellen, hinterlegte Zeitwerte, Fertigungsvorgaben und das Erfahrungswissen der Mitarbeiter. Diese Quellen liefern wichtige Anhaltspunkte. Allerdings sind die Informationen nicht immer einheitlich aufgebaut oder auf dem aktuellen Stand. Auch können sich in historischen Arbeitsplänen unterschiedliche Vorgehensweisen und individuelle Interpretationen widerspiegeln. Es geht deswegen zunächst darum, die vorhandenen Informationen zu sichten und fachlich einzuordnen: Welche Vorgaben haben weiterhin Bestand? Welche Zeitwerte sind für bestimmte Fertigungsverfahren relevant? Wo gibt es unterschiedliche Maßstäbe für vergleichbare Arbeitsgänge? Und welche Informationen fehlen, um einen Fertigungsschritt eindeutig beschreiben und seine Planzeit nachvollziehbar ermitteln zu können? Dabei ist das Wissen der Fertigungsplaner besonders wichtig: Sie kennen die Abläufe und können beurteilen, welche Einflussgrößen in der Praxis tatsächlich relevant sind. Ihr Erfahrungswissen bildet den Ausgangspunkt, um bestehende Vorgaben zu überprüfen, zu ergänzen und daraus einheitliche Regeln abzuleiten.

Vom Erfahrungswert zur Fertigungsregel: für transparente Planzeitermittlung

Das so gesammelte und bewertete Wissen wird im zweiten Schritt in konkrete Vorgaben übersetzt. Dazu muss festgelegt werden, wie bestimmte Fertigungsaufgaben beschrieben und nach welchen Kriterien sie geplant werden. Welche Informationen sind für einen Arbeitsgang erforderlich? Welche Einflussgrößen müssen bei der Ermittlung der Planzeit berücksichtigt werden? Welche Standardwerte gelten und unter welchen Bedingungen kommen sie zum Einsatz? Auch für die Beschreibung von Arbeitsgängen lassen sich einheitliche Anforderungen definieren. So kann festgelegt werden, welche Informationen eine Vorgangsbeschreibung enthalten muss und wie bestimmte Tätigkeiten einheitlich bezeichnet werden. Das erleichtert den Vergleich von Arbeitsplänen und hilft, unterschiedliche Interpretationen zu vermeiden. Aus einzelnen Erfahrungswerten entsteht damit eine fachlich begründete Regel, die nicht nur für einen konkreten Auftrag gilt, sondern sich auch auf vergleichbare Fertigungsaufgaben anwenden lässt.

Regeln fachlich prüfen und verbindlich freigeben

Damit ein Regelwerk im Arbeitsalltag tatsächlich funktioniert, müssen die darin enthaltenen Vorgaben fachlich geprüft werden. Nicht jeder historische Zeitwert und nicht jede bisherige Vorgehensweise ist automatisch eine geeignete Grundlage für die zukünftige Arbeitsplanung. Entscheidend ist, dass die Regeln den tatsächlichen Fertigungsanforderungen entsprechen und nachvollziehbar begründet sind. Dazu gehört auch, verbindlich festzulegen, welche Regeln gelten. Mitarbeiter müssen erkennen können, welche Vorgaben geprüft und freigegeben sind und welche gegebenenfalls noch überarbeitet werden. So wird verhindert, dass unterschiedliche oder veraltete Annahmen parallel weiterverwendet werden. Ebenso wichtig ist es, dass Regeln flexibel bleiben: Wenn sich Fertigungsverfahren, technische Anforderungen oder betriebliche Abläufe ändern, müssen die entsprechenden Vorgaben überprüft und gezielt angepasst werden können. Ein gutes Regelwerk wächst deshalb mit den Anforderungen des Unternehmens. Es bleibt transparent und lässt sich fachlich weiterentwickeln.

In fünf Schritten vom Erfahrungswert zum Regelwerk:

1. Wissen zusammentragen: Erfahrungswerte, historische Arbeitspläne, Excel-Tabellen und vorhandene Fertigungsvorgaben erfassen.
2. Fachlich bewerten: Bestehende Zeitwerte und Vorgehensweisen prüfen, relevante Einflussgrößen identifizieren und unterschiedliche Maßstäbe erkennen.
3. Regeln definieren: Festlegen, welche Vorgaben für bestimmte Fertigungsschritte gelten, welche Parameter berücksichtigt werden und unter welchen Bedingungen Regeln anzuwenden sind.
4. Regeln prüfen und freigeben: Die fachliche Richtigkeit sicherstellen, verbindliche Vorgaben festlegen und ihre Anwendung nachvollziehbar dokumentieren.
5. Technologiebasis aufbauen und weiterentwickeln: Regeln, Planungslogiken und Werte strukturiert zusammenführen, pflegen und bei veränderten Anforderungen gezielt anpassen.

Technologiebasis bringt Fertigungswissen in eine einheitliche Struktur

Der Weg vom individuellen Erfahrungswissen hin zum verbindlichen Regelwerk ist komplex: Fachliche Zusammenhänge müssen erkannt, Fertigungsvorgaben bewertet und unterschiedliche Einflussgrößen sinnvoll miteinander verknüpft werden. Unternehmen müssen diese Aufgabe nicht allein bewältigen: HSi unterstützt Maschinen- und Anlagenbauer dabei, ihr vorhandenes Fertigungswissen zu strukturieren und in eine belastbare Technologiebasis zu überführen. Die HSi-Technologiebasis führt die Fertigungsregeln, Planungslogiken und hinterlegten Werte für unterschiedliche Fertigungsverfahren zusammen und setzt sie miteinander in Beziehung. So entsteht eine strukturierte Grundlage für die unternehmensspezifische Planzeitermittlung. Mit HSadmin stellt HSi ein Werkzeug bereit, um dieses individuelle Regelwerk aufzubauen und zu pflegen. Unternehmen können damit ihre Fertigungsregeln und fachlichen Vorgaben erfassen, strukturieren und weiterentwickeln. Die Technologiebasis bildet die darin hinterlegten Regeln und Planungslogiken ab und lässt sich an die jeweiligen Anforderungen des Unternehmens anpassen. Damit wird das Fertigungswissen nicht mehr nur in einzelnen Arbeitsplänen, Tabellen oder bei bestimmten Mitarbeitern vorgehalten. Es steht in einer einheitlichen Struktur zur Verfügung und kann als gemeinsame Grundlage für die Arbeitsplanung genutzt werden. Planzeiten lassen sich nach festgelegten Maßstäben ermitteln, Arbeitspläne konsistenter erstellen und die zugrunde liegenden Entscheidungen nachvollziehen.

Strukturiertes Regelwerk schafft die Basis für Automatisierung

Einheitliche Regeln verbessern nicht nur die tägliche Arbeitsplanung. Sie sind auch eine wichtige Voraussetzung, um wiederkehrende Aufgaben und Abläufe zu automatisieren. Denn automatisierte Prozesse benötigen eindeutige Vorgaben: Es muss klar sein, welche Informationen berücksichtigt werden, welche Bedingungen gelten und nach welcher Logik Ergebnisse entstehen. Wenn diese Grundlagen fehlen, besteht die Gefahr, dass uneinheitliche oder ungeprüfte Daten in automatisierte Abläufe übernommen werden. Eine strukturierte Technologiebasis schafft dagegen eine fachlich definierte Ausgangslage. Sie macht Fertigungswissen systematisch nutzbar und stellt Regeln bereit, auf denen weitere Prozesse aufbauen können. Für Maschinen- und Anlagenbauer bedeutet das: Sie schaffen zunächst Ordnung und Verbindlichkeit in ihrer Arbeitsplanung und legen damit zugleich den Grundstein für weitere Automatisierungsschritte. Damit wird der Betrieb unabhängiger von individuellen Erfahrungswerten, sichert wichtiges Fertigungswissen und kann seine Planungsprozesse auf einer einheitlichen fachlichen Grundlage weiterentwickeln.

 

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